线路板过回流焊炉后出现翘曲会造成线路板出现焊点不良隐患和装备困难，对于线路板过回流焊炉出现的每一个问题都是需要找到问题发生的原因并有相对应的解决措施的，广晟德分享一下如何预防线路板过回流焊炉出现翘曲。

一、下降回流焊温度

回流焊温度是线路板受到的应力主要来源，下降回流焊炉的温度或是调慢板子在回焊炉中升温及冷却的速度，就能够有效的下降板弯及板翘的情形产生。但是要结合实际工艺来进行调整，否则可能出现线路板短路等不良现象。

二、选用高Tg的线路板材

Tg是玻璃转换温度，也便是材料由玻璃态转变成橡胶态的温度，选用较高Tg的线路板材就能够添加其承受应力变形的才能。

三、增加过回流焊炉PCB线路板厚度

在PCB线路板没有轻薄要求的情况下增加厚度，如1.6mm板厚，能够有效的降低线路板过回流焊炉出现翘曲的风险。

四、降低PCB线路板大小与拼板数量

回流焊炉大多是使用链条来进行PCB线路板的传送，尺寸过大的PCB线路板在回流焊的过程由于重量过大有可能导致在回流焊中出现洼陷变形，降低PCB的整体尺寸和使用长边进行传送都能在回流焊接过程中起到有益作用。

五、用回流焊过炉托盘治具

合理的使用回流焊过炉治具能够有效的降低PCB线路板过炉形变的产生率。

六、改用Router代替V-Cut的分板运用

已然V-Cut会破坏线路板间拼板的结构强度，那就尽量不要运用V-Cut的分板，或是下降V-Cut的深度。