回流焊设备的主要工艺参数也就是热传递、链速的控制和风速风量的控制。广晟德回流焊下面与大家详细分享一下。

1、回流焊设备热量传递的控制

目前很多产品用的是无铅工艺，所以现在所用回流焊设备主要是热风回流焊为主。在无铅焊接过程中，需要重视热传递效果以及热交换效率，特别对于大热容量的元器件，如果不能得到充分的热传递及交换，就会导致升温速度明显落后于小热容量器件从而导致横向温差。回流焊炉体运风方式直接影响热交换速度。回流焊的两种热风传递方式为：微循环热风传递方式，另外一种称为小循环热风传递方式。

微循环的热风中的热风从加热板的孔中吹出，热风的流动在小范围内流动，周围热传递效果不佳。小循环的设计由于热风的流动集中且有明确的方向性。这样的热风加热热传递效果增加15%左右，而热传递效果的增加对减少大小热容量器件的横向温差会起到较大的作用。

2、回流焊设备链速的控制

回流焊设备链速的控制会影响线路板的横向温差。常规而言，降低链速，会给予大热容量的器件更多的升温时间，从而使横向温差减小。但是毕竟炉温曲线的设置取决于焊膏的要求，所以无限制的降低链速在实际生产中是不现实的。

3、回流焊设备风速与风量的控制

保持回流焊设备炉内的其他条件设置不变而只将回流焊炉内的风扇转速降低30%，线路板上的温度便会下降10度左右（图4）。可见风速与风量的控制对炉温控制的重要性。

为了实现对风速与风量的控制，需要注意两点：

a. 风扇的转速应实行变频控制，以减小电压波动对它的影响；

b. 尽量减少设备的抽排风量，因为抽排风的中央负载往往是不稳定的，容易对炉内热风的流动造成影响。