回流焊设备耗电比较大，很多回流焊使用者都比较着重选择节能回流焊设备。如何能让回流焊设备节能省电呢？广晟德回流焊分别从设备的绝缘性能、炉腔的密封性、抽排风、维护几个方面详述。

一、回流焊设备的热绝缘性能                                                            

触摸回流焊炉设备表面（回流区对应的位置）应不觉得烫手（表面温度应低于60度），如果觉得烫手则说明回流焊设备的热绝缘性能不佳，大量的电能转变为热能散失出来造成无谓的能源浪费。如果在夏天，散失在车间内的热能会导致车间温度升高，我们还不得不将这些热能再用空调装置排放到室外，这就直接导致双倍的能源浪费。所以回流焊设备生产厂家应该从设备的热绝缘上面着手考虑。  

二、回流焊设备炉腔的密封性

如何回流焊设备炉腔翘曲，设备的泄漏都会直接造成用电用氮量的直线上升，所以，设备的密封性对生产成本的控制至关重要。实践证明，一个小小的泄漏，哪怕只有螺丝孔大小的漏气孔，就可能使氮气消耗量从每小时15立方米增加到每小时40立方米。

三、回流焊设备抽排风                                                                           

如果回流焊设备没有好的助焊剂管理系统，助焊剂的排出全靠抽排风完成，那么设备在抽出助焊剂残留的同时也排出了热量和氮气，从而直接造成能耗的上升。

四、回流焊设备维护成本                                                                                

回流焊设备在大批量连续生产中具有极高的生产效率，每小时可以生产几百块电路板，如果炉子的维护间隔时间短，维护工作量大，维护时间长，就必然会占用较多的生产时间，造成生产效率浪费。为了降低维护成本，回流焊设备应尽量采用模块化设计，为设备的维护和维修提供方便。