温度曲线在回流焊接中起到了至关重要的作用，它直观地体现了线路板在回流焊炉内焊接温度的变化过程。以下是温度曲线在回流焊接中的详细作用及回流焊流程的描述：

一、温度曲线在回流焊接中的作用

1、了解焊接过程：温度曲线可以帮助工程师了解整个回流焊过程中的温度变化情况，这对于优化回流焊参数、检测焊接缺陷等方面都非常重要。

2、验证焊接参数：通过温度曲线，工程师可以验证回流焊接参数是否符合设计要求，如焊接温度、时间、冷却速度等。如果参数不正确，工程师可以针对性地进行调整，以确保回流焊接品质和性能。

3、检查焊接缺陷：温度曲线还可以帮助工程师检测回流焊接缺陷，如焊接温度过高或过低、焊接时间不足等。这些缺陷可能会导致焊点开裂、失效等问题，通过分析温度曲线，可以及时发现并解决这些问题。

二、回流焊流程

回流焊加工的为表面贴装的板，其流程可分为单面贴装和双面贴装两种：

A. 单面贴装流程

1、预涂锡膏：在PCB板的焊盘上预先涂覆一层锡膏。

2、贴片：通过手工或机器自动的方式，将电子元器件准确地放置在PCB板的焊盘上。

3、回流焊：将贴好元器件的PCB板送入回流焊炉，根据设定的温度曲线进行焊接。

4、检查及电测试：对焊接完成的PCB板进行检查，并进行电性能测试，确保焊接质量和产品性能。

B. 双面贴装流程

1、A面预涂锡膏：在PCB板的A面（如正面）焊盘上预先涂覆一层锡膏。

2、贴片：将电子元器件放置在A面的焊盘上。

3、回流焊：对A面进行回流焊。

4、B面预涂锡膏：在PCB板的B面（如反面）焊盘上预先涂覆一层锡膏。

5、贴片：将电子元器件放置在B面的焊盘上。

6、回流焊：对B面进行回流焊。

7、检查及电测试：同单面贴装流程。

三、回流焊温度曲线的设置

回流焊炉温曲线一般根据所使用的锡膏、PCB上的器件以及所使用的材料来设定。在不同的PCB和不同的环境下，所产生的温度曲线也是不同的。温度曲线的设置包括预热阶段、恒温阶段和降温阶段，每个阶段的温度都需要根据实际情况进行调整，以确保焊接质量和生产效率。

四、PCB质量对回流焊工艺的影响

PCB质量对回流焊工艺有着重要的影响。例如，焊盘镀层厚度不够可能导致焊接不良。如果焊盘表面镀层厚度不足（如锡厚不够），将导致高温下熔融时锡量不足，元件与焊盘不能很好地焊接。因此，对于焊盘表面锡厚的控制是确保焊接质量的重要因素之一。